聚合氯化铝中水不溶物对产品质量的影响

  目前国内绝大数聚合氯化铝都是选用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的技术进行出产的。在生产过程中，通过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚合氯化铝的形状，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反响而溶解。其间也有有些是未能彻底溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚合氯化铝中的水不溶物。而要得到优异的聚合氯化铝有必要要尽可能去掉水不溶物，即进行有效的固液分离。现在常用的分离办法有两种：天然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，天然沉降速度缓慢，通常生产厂家都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大。而选用压滤的办法，能够很快的去掉水不溶物。但它设备投资大，操作费事，清洗滤布繁琐，这些约束使得压滤技术运用并不广泛。关于大都厂家，为了降低设备出资，多选用天然沉降法。因此，工业级聚合氯化铝的生产周期长，效率低。要提高聚合氯化铝的出产率，首先要解决的就是如何快速去除水不溶物的问题。

  水不溶物又称不溶残积物。其主要成分为砂、粘土、钙和镁的碳酸盐及有机残余物等，是评价食盐、钾盐、天然碱等可溶性盐类矿产质量和划分矿石品级的一项主要技术指标。
  聚合氯化铝在净化水过程中之所以遇到的水不溶物的问题，是因为传统聚氯化铝与新型聚合氯化铝相比，所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，会造成不溶物难以沉淀。

   固液分离方法： 
  1、通过过滤拦截的方式处理固液分离；
  2、通过固液二相比重差进行分离；
  (1)、离心分离：借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离骨髓炎。 
  (2)、重力沉降：它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；
  3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，高温下成液态。进行分离。
  目前国内一般以下三种方式实现固液分离：自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大；投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
  聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期。板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费。

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