滚筒干燥型聚合氯化铝工艺介绍

  聚合氯化铝的生产方法可分为滚筒干燥型和喷雾干燥型两种，目前，在国内的聚合氯化铝产品中，滚筒干燥型的产品占比较大，而喷雾干燥型的产品由于设备成本高、产量较滚筒而言较低，因此受到了限制，也就是说，滚筒干燥型的聚合氯化铝产品仍是主流！

  今天，元杰净水材料厂家的小编就为大家介绍一下滚筒干燥的工艺以及优缺点。

  湿物料从左端上部加入，在圆筒内部与热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，从右端下部收集干燥后的产品．在干燥过程中，物料借助圆筒的缓慢转动，在重力的 作用下由高向低移动。简体内壁上一般装设有抄板，抄板的作用是不断的把物料抄起 然后洒下，增大物料的热接触表面，提高干燥速率，还可以促使物料向前移动。滚筒干燥器一般使用热空气、烟道气或水蒸气作为热源。热源与物料接触后，可使用旋风除尘器将气体中夹带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

  滚筒干燥器的优点： 
  1、生产能力大，可连续操作； 
  2、结构简单，操作方便； 
  3、故障率 低，维修费用低； 
  4、适用范围广，可用于干燥颗粒状物料和附着性大的物料，操作弹性大； 
  5、易清扫。

  滚筒干燥器的缺点： 
  1、设备占地面积大，一次性投资大；安装、拆卸困难； 
  2、热容量系数小，热效率低； 
  3、物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，不适用于对温度有严格要求的物料。

  滚筒干燥式是干燥聚合氯化铝的方法之一，按照物料和热载体的接触方式不同，滚筒干燥器有直接加热式、间接加热式和复合加热式3种类型，滚筒干燥器的主体是一个圆筒体，略带倾斜并能驱动回转。

  关于聚合氯化铝的的生产方法，我们下次来说说喷雾干燥型聚合氯化铝产品的生产工艺和优缺点！

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