聚合氯化铝--山西钢厂废水混凝工艺

钢铁作为一种基础原材料，近年来产能不断增加，据统计，我国2016年粗钢产量为8.084亿吨，占全球粗钢产量的近50%，钢铁行业属于用水及排水大户，生产过程中会排放大量的污水，伴随着水资源短缺、水体污染日益严峻的现状及国家清洁生产节能减排的行业政策，钢铁废水循环回用已经迫在眉睫。

    钢铁废水主要来源于生产过程中的冷却水，具有水质水量波动大，排放量大，色度、硬度及悬浮物含量高，同时有机污染物含量较低的特点，传统的处理工艺大多采用物化处理，利用加药沉淀+过滤的方法去除水体中的悬浮物，效果较好，但是又会产生盐度较高的二次污染问题。

    为了实现工业废水零排放,同时为满足进口轧机所需要的高质量循环水和锅炉用水需要,山西某钢铁厂采用曝气-混凝沉淀-超滤+反渗透组合工艺处理回用生产过程中的废水。

    具体工艺流程如下：废水经各个车间的下水管网收集后，进入自动回转式格栅机来去除大块的漂浮物，出水流至隔油池去除水中悬浮的油脂，隔油池配自动刮油机。隔油池后设置调节池，调节池的主要功能是调节水质和水量，并在池底均匀布设水下搅拌设备，避免悬浮物沉积同时为后续工艺的连续稳定运行提供必备的水利条件，调节池出水利用泵将水提升至混凝沉淀池，混凝池前段顺次投加已配制好的混凝剂及絮凝剂溶液，通过药剂的混凝作用将废水中的悬浮物、胶体物质聚合成絮状体，在沉淀池通过重力沉降进行去除，混凝沉淀池的后部加入软化药剂降低硬度。混凝沉淀池出水进入V型滤池，通过静沉进一步去除水中的SS和硬度。

    为了达到钢厂废水的回用标准，加大废水循环利用率，超滤+反渗透组合工艺已成为钢铁废水的深度处理的重要工艺流程之一。结果表明，在焦化废水水温３５℃，采用３００ｍｇ／Ｌ的ＰＡＣ（聚合氯化铝）和１０ｍｇ／Ｌ的ＰＡＭ（聚丙烯酰胺）作为预处理混凝剂，处理时间１２０ｍｉｎ，焦化废水浊度去除率达到８０％。试验证明，混凝预处理工艺对焦化废水色度、浊度去除效果较好，能够达到预处理要求，可以满足后续过滤处理单元的水质要求。

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