洗煤处理的意义以及常用药剂

  洗煤的主要目的是：降低灰分、去除杂质、提高质量、保护环境。简单说,洗煤是为了炼焦,也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦.洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分开,这个过程叫洗煤,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要经过去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。

  常用药剂

  常用的有机高分子絮凝剂有铝盐、铁盐絮凝剂、聚丙烯酰胺等，这几种絮凝剂在实际工程中的应用都很广泛，下面重点介绍目前关于铝盐絮凝剂和铁盐絮凝剂的研究。

  在铝盐应用方面，聚合氯化铝铁（PAFC）和聚合氯化铝（PAC）对洗煤废水的处理效果都比较好，但是前者优于后者。

  除了使用单一絮凝剂之外，采用多种絮凝剂联合作用也是目前发展的趋势，采用硫酸铝和PAM 配合处理洗煤废水，不但实现了洗煤废水的闭路循环，而且尾煤浓缩机溢流水浓度也从80～90 g/L 降至0.35 g/L，两种絮凝剂的协同作用对污染物的去除效果更佳。

  在洗煤的过冲中，前期的处理中经常用到起泡剂、浮选剂,消泡剂,水,重液,而聚合氯化铝和聚丙烯酰胺则是后期处理中所要用的药剂。

  聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用,当煤泥水泥化严重时,只使用絮凝剂效果会比较差,因此需要先加入凝聚剂打破胶体,然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺).有时在脱水环节为了改善脱水效果,也使用聚合氯化铝作为助滤剂.聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理.通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。

  在整个处理过程中，每种药剂都有其不同的作用，通过多种药物的配合，达到我们所期望的处理效果，以达到降低灰分、提高质量、保护环境的目的！

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