切割液污水用多少克聚合氯化铝？

切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体物。

    切削液的使用厂家应根据自身的实际情况，采取相应的废液处理方式。对小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置。而对一些采用切削液大型循环系统的机加工企业，在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。在通常情况下，废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附过滤几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到污水排放的二类质，使废液基本达到污水排放的二类三级要求。

    具体工艺：将切削液污水输入酸化池里并投加硫酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸脱稳，然后通过破乳装置投加硫酸亚铁溶液，在酸性条件下，硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体表面负荷产生很强的中和能力，使胶体表面电位降低，胶粒间斥力减少，使乳化态胶粒脱稳、凝聚集结而与水分离， 达到破乳效果；破乳后的污水进行沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池并投加NaOH溶液中和，调节PH值，便于下一步的混凝，经过中和池后的污水输入混凝池，并投加聚合氯化铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，并投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池，在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体，最后的出水COD可降至500mg/L以下。

   大多数企业都会使用无机高分子混凝剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁等），或有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、 胶体粒子之类的物质凝聚的加速沉降。向废水中投加聚合氯化铝PAC产品，使其与水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量，一般来说，废水中的汞、铅、铜、锌、六价铬、硫、氰、氟等离子都有可能从废水中分离出来。

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