哪种絮凝剂去除印染废水COD及色度效果好

印染废水色度高，废水排放量较大，如何有效去除水中COD及色度成为企业必须面临的问题。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。单一的混凝法能否实现印染污水达标排放呢？答案是否定的。只有利用不同工艺的优点，采用互补的方式，才能经济有效的解决以上问题。

    印染废水处理中的好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程中BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60～70%)。通过向曝气池中投加聚合硫酸铁、活性炭等吸附物质，可延长难降解物质在系统内的停留时间，提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷，从而提高系统的脱色率和COD去除率。

    在生化处理前增加物化处理设施，投加以聚合硫酸铁和粉末活性炭为主的脱色剂，可去除80%左右的色度，95%以上的硫化物，以及40%左右的COD，这其中还去除了部分难降解的大分子染料。条件是酸度在pH=8～10范围内时处理效果最好。酸度过高或过低都会直接影响出水水质。印染废水的水质pH值若在此范围内，无需调节，可以直接用聚合硫酸铁PFS处理，如果低于此值用适当加入NaOH,若高于此值则加入H2SO4。

    可见，元杰牌聚合硫酸铁PFS处理印染废水效果是显而易见的，不仅如此，对于印染废水处理聚合硫酸铁与其它絮凝剂相比有着很大的优势。聚合硫酸铁价格一般略低于同类无机高分子絮凝剂。

    利用粉状活性炭可使废水C0D去除率达93%～95%，B0D去除率达95% ～96%，色度去除率达27.5% 。如将活性炭与聚合硫酸铁联合使用，则可在保持高C0D去除的同时，废水色度、B0D 等去除率也可达80%以上。但活性炭吸附剂只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具较好吸附性能，而对疏水性染料、悬浮体颗粒等其他有机物的吸附欠佳，而且活性炭生产原料有限，再生费用昂贵，一般仅限应用于废水深度处理等。

   以上说明，在印染废水中采用物美价廉的聚合硫酸铁与比表面积巨大的粉末活性炭有能力去除水中的COD及色度，为企业达标排放保驾护航；如果有条件的可以通过二次絮凝，活性炭吸附等深度处理工艺，还可以做到污水回用，这是绿色循环经济的体现。

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