聚合氯化铝溶解后有沉淀物，是否正常？

 为了便于运输，通常聚合氯化铝厂家生产的聚合氯化铝产品多为固体，但是，我们使用的时间久了会发现，某些厂家生产的固体聚合氯化铝在溶解后会有沉淀物，不能完全溶解，这是为什么呢？对于产品的使用效果有没有影响呢？

  聚合氯化铝有固体和液体两种形态，正常情况下，运输距离较近的话（300公里以内），我们可以选择液体进行使用，液体聚合氯化铝在使用的时候具有不用稀释、操作简单、成本低的优势；而固体的聚合氯化铝产品，则适合较远距离的运输，但是，固体聚合氯化铝有优点，也有缺点，因此，在选择聚合氯化铝的时候，具体是用固体还是液体，要根据自身的实际情况来决定。

  目前，国内市场中，固体聚合氯化铝的用量远远大于液体聚合氯化铝，在固体聚合氯化铝使用中，也经常会遇到一些问题，比如说产品受潮、溶解慢、溶解后有沉淀物等等，对于这些问题，我们会在后期的文章更新中一一解答，今天，我们先来说说聚合氯化铝溶解后有沉淀物是哪些原因造成的。

  首先，聚合氯化铝溶解后有沉淀物是正常的，不过有很多产品在溶解以后没有沉淀物，大家不必大惊小怪！

  1、含量问题

  含量越低的产品沉淀物越多，这是因为在生产的过程中，一般低含量的聚合氯化铝产品没有经过板框过滤，因此，液体中的杂质没有过滤干净，烘干后又以固态存在，再次溶解以后不能溶解，造成沉淀。

  2、原材料问题

  在生产的过程中，由于原材料的纯度不够，原材料自身含有的杂质不可能100%的剔除，所以，造成成品中含有一定量的杂质，造成不溶解。

  3、加药方式

  一次性加药过多或者是搅拌时间不够，如果一次行加入过多的药剂，会导致直接饱和，而剩下的多余的要不无法溶解，造成沉淀，这样的问题是可以避免的，在使用药剂的时候要根据实际情况对药剂进行定量的投加，以免由于溶解不完全造成药剂的浪费以及成本的提高。一般在溶解药剂的时候，需要在加药罐里搅拌10-15分钟，如果时间太短的话就会造成药剂溶解不完全，形成沉淀。

  在这里，元杰环保提醒大家：聚合氯化铝在加药桶中的时候，最好是不停的进行搅拌，以免造成沉淀，如果在停机时间较长的情况下，最好是对未用完的加药桶进行清理，以便于再次使用重新溶解药剂。如果条件不允许，在再次开机前，要提前对剩余的药剂进行稀释和重新搅拌！

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