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影响聚合氯化铝处理印染废水效果的主要原因

作者 元杰净水 来源 www.yzpac.com 浏览 发布时间 2018-8-4 9:14:09

印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t。其中80%-90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。无害化处理:物理处理法有沉淀法和吸附法等,混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质,沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。

   印染专用聚合氯化铝絮凝剂为淡黄色固体,其氧化铝(al2o3)的含量≥27.0%,盐基度在45.0%~85.0%之间,水不溶物的含量≤3.0%,1%水溶液的ph值在3.5~5.0之间。主要适用于高浓度、高色度的染料、染料中间体生产工艺废水的处理。尤其适用于使用活性、酸性、直接、分散等染料的印染废水的处理。也可用于纺织印染、漂染等行业的废水处理。聚合氯化铝.jpg

    用元杰牌聚合氯化铝对此废水进行处理时,当PAC投加量为600mg/L,pH值控制在5.4~6.6时,脱色率可达93%,且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快,另外,研究还发现对于以活性染料为主的印染废水,PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水,当PAC的投加量2g/L时,脱色率和COD去除率均在90%以上。此外,通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明,聚铝混凝脱色的pH值范围广,对于大部分染料废水,都可获得较理想的脱色效果,但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料,则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

    聚合氯化铝的投加量对印染废水的处理效果影响较大,当投加量合适时,PAC混凝剂对codcr、浊度都有很好的处理效果。若投加量较少,则不能很好地使胶体脱稳,不足以将胶粒架桥联接起来,导致形成的絮体不够多、大,不能起到很好的吸附卷扫作用,絮凝效果不够理想。若偏多,则会使胶粒的吸附面均被无机pac高分子覆盖,两胶粒接近时,就受到高分子之间的相互排斥而不能聚集,产生“胶体保护”作用,使絮凝效果下降,甚至重新稳定,即“再稳”。26聚合氯化铝实图.jpg

    印染废水用27%聚合氯化铝,造纸废水用26%聚合氯化铝,洗煤废水用24%聚合氯化铝,屠宰废水用30%聚合氯化铝,钢厂废水用28%PAC产品,各种不同用途的产品价格自然不同,正所谓一份价格一分货,但在投加量方面需要注意根据水质情况不断调整,以免影响使用。巩义聚合氯化铝厂家电话:0371-64465885 联系人:15939002151赵经理 15890053672李经理

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