以硫酸亚铁为原材料制备聚合硫酸铁的工艺流程

  聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。聚合硫酸铁的制备方法有很多中，而其中，应用最为广泛的为以硫酸亚铁和硫酸为原材料生产聚合硫酸铁，具体工艺流程如下：

  1、原料配比：以硫酸亚铁、硫酸为原料，双氧水或氧气作为氧化剂所生产的聚合硫酸铁中，硫酸除了作为原料还起到提高酸性的效果，它的投加量是影响盐基度的最为直接因素。为了保证盐基度的含量一般将硫酸和硫酸亚铁按1：0.2g/mol进行配比投加。

  2、氧化剂的投加方式：次性投加氧化剂溶液会比使用滴加投料方式的盐基度高很多。这是由于配制成的溶液一次性投加会进行充分反应并加快反应速度，有利于消除含铁沉淀物的产生，提高铁含量。

  3、温度与反应时间：可在常温下进行反应，一般控制在25～35°C。反应时间应当控制在2个小时以上，防止反应不充分出现假象。

  4、原料浓度及助剂：制备聚合硫酸铁的原料浓度高低直接影响氧化反应的速度，一般以浓度为16.89%的硫酸亚铁为浓度，而助剂则是为了提高聚合反应的。

  另外存放时间也会影响盐基度，对于浊度并不是很高的废水或VFA比较多的废水投加聚合硫酸铁进行絮凝处理时，并不要求盐基度要很高。

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