安徽化肥厂污水处理工艺流程图解

  化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点;且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。在化肥厂废水的控制技术中，常用的方法有吹脱法、生物法、折点加氯法、吸附法和离子交换法等。各种方法各有利弊。工程设计方需根据实际情况选择合适的工艺对化肥厂废水进行设计、处理。污水先经过生化处理后通过超滤系统对其进行过滤处理，最后通过RO系统处理，进一步降低COD、氨氮，以达到企业的预期目标。

  1、化肥厂废水组成及特点

  化肥废水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD一般不大，同NH3-N比约为1～2∶1。去除NH3-N反应的后一步为反硝化处理，因此需要NH3-N含量的4～6倍COD来满足反硝化反应的需要，而进水COD仅为1～2倍，光满足反硝化也不够，所以化肥废水要去除NH3-N，还需另外再补充碳源，一般通过补甲醇或其残液来满足反硝化。

  SS经加药处理沉淀，大多可除去，余少量进入生化池也易除去，不会成为问题。化肥废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度含氨氮废水，这部分污水氨氮主要存在形式为无机氨氮。因此，氨氮是化肥废水的主要污染物。

  2、工艺改造后排放水标准

  工艺设计设计出水量为600 ～700 m3/d，连续进水，间段排水运行方式。改造后设计进出水水质指标见表1。

  3、化肥厂污水处理工艺流程及其特点

  3.1 工艺流程

  废水处理工艺流程如图1所示。

  废水经隔油池去飘浮油，自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将废水提升入A/SBR 池,通过好氧和兼氧微生物的作用：在好氧阶段将废水中的COD、NH3-N 等污染物分解、转化为H2O、CO2、NO2-、NO3- 等物质，此时应根据实际情况补加碳酸钠；在兼氧阶段将NO2-、NO3-转化为N2，大幅度去除废水中COD 和NH3-N，此时根据实际情况补加甲醇。处理后SBR 出水静压流入缓冲池，经过生物过滤器，生物菌被生物滤料截留，反洗时再送回A 池，过滤器出水送入外排地沟。

  3.2、工艺特点

  短程硝化A/SBR 工艺将硝化反应过程控制在氨氧化产生NO2-的阶段，阻止NO2-进一步氧化，直接以NO2- 作为菌体呼吸链氢受体进行反硝化。此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐，然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐两个反应的发生，降低了需氧量、反硝化过程中有机碳的投入量，降低了能耗和运行费用。

  A/SBR组合将A池（反硝化）放前，利用进水中COD 进行同步反硝化反应，利用进水中COD 弥补了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。

  本工艺采用连续进水，间段排水运行方式。进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，可节省投资费用。工艺抗负荷冲击强，因SBR对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水短时间内NH3-N超过设计指标，也不影响SBR 处理效果，只需延长一些曝气时间即可。这一点在实际运行中得到证实。

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